广州倍达机械工程有限公司主营：涂胶机，手动涂胶机，自动涂胶机，工业涂胶机，涂胶机定做，多功能涂胶机等等。

涂胶机有以下技术要求

1）提高胶合板整个宽度上胶水涂层的均匀性。
具体措施如下：

（1）保证涂胶机零部件的制造和安装精度。
例如保证橡胶涂层辊和挤出辊的工作表面完全抵靠轴线，上下橡胶涂层辊的平行度，挤出辊和橡胶涂层辊的平行度等。

（2）适当增加婴儿床的直径。

（3）根据不同类型的橡胶，钢结构双组份调控系统，选择不同硬度的橡胶辊涂橡胶，并采用不同形状和尺寸的辊表面。

2）为了适应不同厚度的胶合板，应调整顶部和底部胶辊之间的距离，并且应易于控制和调整橡胶层的厚度。
橡胶层的厚度主要由挤出辊和涂布辊之间的间隙决定。
间隙的调节精度应控制在约0.01mm，橡胶涂层的量应控制在105-430g / m2的范围内。

3）提高涂胶机部件的耐磨性和防锈性，并设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机的使用寿命，确保安全操作。

自动涂胶机的使用意义

自动涂胶机的使用，为涂胶作业带来了极大的便利，今天我们就来了解使用自动涂胶机的意义。

大家都知道，手工涂胶靠人工进行轨迹控制，从胶筒中挤出胶，会造成材料涂布的位置和数量有很大的变化，并且，手工涂胶的品质很大程度上取决于操作者的技术，尤其对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性，在这一点上，浪费大量的人力，延误生产的交货时间。
而使用自动涂胶机则不会出现这些问题，自动涂胶机能够保证涂胶均匀，无污染，无伤害，既节省人力，还提率，增长经济效益。

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自动涂胶机新工艺在汽车行业的应用

现今，国民经济的各个领域都离不开胶接技术，胶粘剂已经进入工业、农业、交通、医学、、以及人民生活各个方面，它们在国民经济中起着越来越重要的作用。
在许多领域内，胶接已经逐渐替代传统的连接技术——焊接、铆接和螺栓连接，成为一门独立的学科。

随着科技的发展，新产品不断出现，产品的市场寿命日益缩短，使大量的生产方式遇到挑战，这就要求提高制造业的生产设备柔性和对产品更新的适应性，以缩短生产周期，双组份调控系统厂家，保证产品质量和降低生产成本，从而导致制造业出现一性，以缩短生产周期，保证产品质量和降低生产成本，从而导致制造业出现一技术的自动化和柔性化成为必然。

当今世界汽车生产数以千万计，石家庄双组份调控系统，是耗能大户。
国外对所生产汽车的耗油量逐年都有明确的限制。
又随着汽车制造工艺水平的提高、新材料新技术的应用，以及客户对汽车经济性、舒适性要求的提高，粘接剂、密封胶的新品种、新工艺在汽车上的应用越来越广泛。
为了汽车的轻量化，汽车厂尽量采用各种工程塑料、复合材料等代替部分金属材料。
而采用胶接密封技术不但有利于减轻车重，并能提高耐腐蚀性和降低生产费用。

自动涂胶机是一个典型的机电一体化系统。
所谓的机电一体化系统是指在系统的主功能，信息处理功能和控制功能等方面引进了电子技术，并把机械装置、执行部件、计算机等电子设备以及软件等有机结合而构成的系统。
即机械、执行、信息处理、接口和软件等部分在电子技术的支配下，以系统的观点进行组合而形成的一种新型机械系统。
机电一体化系统由机械系统(机构)、电子信息处理系统(计算机)、动力系统(动力源)、传感检测系统(传感器)、执行元件系统(如电机)等五大子系统组成。

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涂胶机 设备功能

涂胶机（spreading machine）又称刮胶机.用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备.主要有：（1）卧式涂胶机或双作用涂胶机.纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝，涂上一层薄膜，油罐用双组份调控系统，再通过用蒸汽加热的平台，使溶剂挥发而剩余胶层；（2）鼓式涂胶机.有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台；（3）立式或倾斜式浸浆机.纺织品浸过胶浆后，表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去.再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层；（4）桌面涂胶机是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上。
设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。
喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

涂胶机时机器代替人工的一种应用，在行业中还被称做自动喷涂机、自动喷胶机、喷胶机等。

涂胶有涂胶机应该注意什么？

六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。

七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以上，如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间时，严禁用手硬拉，必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。
(严禁手接触胶辊)

八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。

九、每班涂胶结束后，应清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的与拌胶的一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。

十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。

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