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伴随着电子工业技术的飞速发展，以及企业对电子产品自动化等多功能的要求，以往所用的穿孔元件已经不能满足需要。
全自动点胶机设备厂家研制的点胶机，为众多企业解决了这个问题。
许多人对全自动点胶机的正确使用及在使用过程中需要注意的事项不甚了解，那么在使用全自动点胶机时应注意哪些事项呢？

1.注意点胶机针的尺寸

实际上，全自动点胶机的针头内径尺寸应该是点胶点直径的一定比例才能达到。
点胶过程中，应根据焊盘的大小选择点胶针。
如果焊盘尺寸差异不大，那么可以选用相同的焊盘，但对于差异较大的焊盘则需要选择不同类型的针头，这样不仅可以保证全自动点胶机胶点质量，还可以选择相同类型的焊盘。

2.注意胶水温度

通常自动点胶机所用的环氧树脂胶应存放在冰箱里，使用时要提前取出备用，这样胶水才能完全和工作温度相一致。
而环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低会使胶点变小，从而产生拉丝现象。
因此应对环境温度进行控制。
与此同时环境的温度也要保证，定量齿轮泵手动涂胶机，以免出现胶水湿度过小的胶点变干，影响粘结力。

3.注意点胶压力

自动点胶机可根据同一质量的胶水、工作环境温度选择适当的压力。
背压过大容易引起胶料溢出等情况，手动涂胶机价格，但压力过小也会出现点胶断续现象，出现漏点，从而导致缺陷。
在环境温度较高时，会使胶水粘度变小，流动性变好，这就需要及时降低自动点胶机的背压力，热熔胶手动涂胶机，从而保证胶水供给，反之亦然。

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因为工艺的要求，有些产品使用高粘度的胶水，在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，特别容易出现拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。
那应该怎样处理点胶过程中出现的拉丝现象呢？各位在点胶机操作中可通过以下方法减少或解决：

1、胶水打开后适当延迟时间

打开胶头时，出胶口和阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的停机，胶水形成的胶量有问题会导致拉丝。
为防止出现这种情况，南通手动涂胶机，在打开胶水后，会延后一段时间，等待胶水流出，随后再进行分配。

2、胶头提升高度

走完后，移到下一个轨道的起始点后，为防止橡皮头撞针，胶不美观，甚至拉不动杆子。
到至后，将胶头提升至一定高度，确保胶头安全，并且不触针，然后移至下一轮的起始点。

3、提前将胶水粘好

采用连续胶轨时，在胶水到达终点前封住胶头，剩余胶条用余压和余胶完成，停止了桩端和拉拔。

4、点胶结束后，胶头可移至指i定的位置

为方便取工件，提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移至指i定位置，或从起点处理文件，或处理文件的端点、复位，或齿轮连接，也可减少因加工误差而造成的拉深问题。

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胶的粘度

胶质粘度直接影响点胶质量。
粘稠时，胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。
点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选择合理的压力和点胶速度。

粘合温度

一般来说，在0~5℃的冰箱内保存一段时间，使用前半小时取出胶水，使胶水温度和工作环境相一致。

养护温度曲线

针对胶的固化，一般厂家都给出了温度曲线。
实践中应尽量采用高温固化，使胶水固化后具有足够的强度。

泡泡

胶必须是没有气泡的。
每个小泡泡都会造成很多产品不粘，每中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止空打。

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